凸版印刷印刷精密度是考量凸版印刷產品品質的關鍵要素之一。但因為實際操作和加工工藝對策不善，印刷全過程中存有著精準定位不穩、印刷不太好等難題，是一種傷害，務必引起重視。導致壓紋商品印刷不精確的緣故有很多：

一、油墨調節不善，油墨粘度過高，印前壓力表部位不穩

實踐經驗，維持油墨粘度是確保印刷品品質的關鍵標準。沒有一定粘度的油墨，就沒有顏色堅固、顏色圓潤、色度好的油墨層。殊不知，油墨粘度并沒有統一的規范。在印刷中，油墨粘度只有依據印刷原材料（印刷工藝物）的特點和印刷排版設計構造，根據工作經驗來調節。假如粘度調得太低，膠棍便會跑偏，導致油墨遷移和油墨遍布不勻，印版上便會出現“油星”樣子。假如油墨的粘度過大，印張非常容易被油墨黏住，用滾桶跑偏，導致前要求位禁止的常見故障。比如，dt4oo四開全自動服務平臺復印機在復印大規模場版時，假如油墨粘度過大，會對滾桶上的印張造成較強的帶動功效，使印張從紙齒的里側向兩側拖動，前規出現偏差的原因達到3毫米上下，不好不良影響十分比較嚴重。為了更好地避免 這類無效，在印刷吸墨量大的活版印刷品時，可依據油墨的粘度添加適量的開膠劑或油墨，以減少油墨在印刷紙上的粘合力，確保印刷精密度。

二、印刷壓力調節對印刷品質的危害

印刷壓力是完成印壓勻稱傳送的關鍵要素。理想化的印刷油墨層來自于中等水平和均衡的印刷壓力。一般來說，當印刷工藝物表層不光滑，印刷文件格式很大時，印刷壓力也應相對擴大。但在操作過程中，不可以盲目跟風提升印刷壓力，以考慮油墨層的視覺沖擊。假如印刷壓力調節過大，不但會加快設備和印版的磨壞，并且非常容易造成 印刷。這是由于當印刷壓力過高時，一方面會使印張形變，使印版增大，導致印刷不精確；另一方面，當印刷壓力過高時，會對滾桶上的印張造成擠壓性的抗拉力，使印張造成從紙齒向外拖動，會使印張的前規不穩定、小。為了更好地防止這類不良影響，在一切正常供墨標準下，凸版印刷的壓力調節應由輕到重逐漸充壓，便于精確地調節到適度的印刷壓力，確保印刷品質。

三、印版基座不堅固，平面度、抗拉強度差，不允許印刷。

凸版印刷中應用的印版架（粘膠印版架）的強度和精密度對商品的印刷精密度有非常大的危害。假如選用傳統式的人造板做為規模性當場浮雕圖案印刷的印版支撐點，因為人造板的平面度、色牢度和抗壓能力差，非常容易造成縮小形變。在印刷全過程中，因為壓力不勻或支撐架空，必定會提升印刷壓力，非常容易導致印版形變，使印版超過具體印版。此外，因為木制基座非常容易彎折，被滾桶帶去的印張必定會因為印版輕度振動或挪動而跑偏，導致商品印刷。