怎樣在銅版紙上印刷精致的商品？

銷售市場上愈來愈多的紙箱子印刷商品挑選銅版紙做為面巾紙。因為銅版紙吸墨特性差，整篇或營業(yè)網(wǎng)點印刷已變成紙箱包裝廠的一大難點。文中關(guān)鍵科學(xué)研究怎樣在涂布紙上印刷細(xì)致圖案設(shè)計。

在銷售市場上，愈來愈多的紙箱子由軟性印刷改成絲網(wǎng)印。拿紙當(dāng)然發(fā)生了轉(zhuǎn)變，銅版紙變成面巾紙的關(guān)鍵挑選。殊不知，銅版紙有一個特性是吸墨能力差，但這類訂單信息通常是滿版或營業(yè)網(wǎng)點印刷，油墨量大且無法復(fù)印。怎樣造成這類訂單信息？下列是一些改善！

提議：要想復(fù)印好，針對銅版紙而言，較先要處理油墨消化吸收特性的難題。讓黑墨水滲透到紙張而不是堆積在紙張表面。

在生產(chǎn)制造涂布紙板時要充分考慮紙張表面的毀壞，一般涂布紙的表面是十分光潔的，從損壞的視角看來，僅有提升 紙張表面的溫度，當(dāng)紙張表面溫度上升時，紙化學(xué)纖維便會被毀壞，那樣黑墨水就可以滲入紙里了。

--提升油墨碳粉成分，減少黏度，降低防腐劑

制墨時，應(yīng)提升油墨的碳粉成分，減少油墨的黏度。因為涂布紙的吸墨特性差，油墨黏度高，油墨使用量也會提升。紙張消化吸收不上的油墨越多，便會堆積在紙張表面，導(dǎo)致印刷糊和脫墨狀況。另外，油墨的遷移量少，因此 印刷版會出現(xiàn)阻塞狀況。僅有提升碳粉使用量，提升填充顏色的色彩平衡，才可以減少黏度，使印刷色調(diào)不產(chǎn)生變化。

油墨的黏度應(yīng)操縱在8-10秒中間。黏度較低時，油墨量少，顏料改進(jìn)后色調(diào)更飽和狀態(tài)。這類改善不但能夠提升 印刷生產(chǎn)率，并且能夠提升 印刷品質(zhì)。

第二，制墨時不必添加過多防腐劑。由于防腐劑中帶有許多 抗原，不利油墨自身的應(yīng)用，尤其是在印刷涂布紙時。

印刷機在生產(chǎn)制造中，務(wù)必減少印刷工作壓力和印刷版工作壓力，那樣才可以更合理地提升 印刷品質(zhì)。