彩印包裝現在應用廣泛，基本產品的包裝離不開它。它不僅可以推廣產品，還可以維護產品。它豐富多彩的外觀是我們選擇的原因，所以外觀非常重要。包裝過程質量控制項目和影響因素是什么？

1.彩色表面與彩色印刷包裝之間的擬合誤差。基于印刷規則的彩色表面附著在包裝上。產品的長度和寬度應小于彩色表面的長度和寬度，余量應控制在內。在主動模切機的生產過程中，對前側規則的要求非常高，要求操作人員具有較高的責任感和豐富的操作經驗。

2.上下紙對定時部件進行調整。紙張的定時部分是保證色面和彩印包裝精度的關鍵部分，包括生產過程中的時間調整和調整。

3.隨時調整。輸出時間和飛達送紙時間已在機器出廠時進行調整。但是，隨著設備使用時間的增加，設備各部分會有不同程度的磨損，當顏色表面達到上下時，紙張的定時部分會出現誤差。在正常操作中，需要確保紙張在滿足正時部分時正確，并在推紙器推紙之前完成紙張正確，以確保推紙器正常推紙。還有。調紙定時部件調紙側彈性片的強度應使緩沖塊在不變形或損壞的情況下促進彩色表面。

4.通過調整吹風時間，確保正常運輸。彩色印刷包裝的吹風時間應根據紙帶的輸送長度確定。標準是前輸送輥接觸彩色印刷包裝時，停止抽吸，打開吹風機，以確保產品的正常運輸。生產過程中的調整。在生產過程中，由于變形，操作人員可以調整和補償誤差。具體的方法是調整操作側的顏色到達擬合部分的時間，以便在小范圍內調整擬合誤差。

5.彩色印刷包裝調整上下橡膠輥之間的間隙。上下橡膠輥之間的間隙應為紙輪之間的間隙，不損壞峰值；其次，紙輪與產品之間應有令人滿意的摩擦，但拉出產品后不應有損壞峰值；涂層輥的間隙應確保膠水能均勻涂在峰值上，涂層量應基于無溢出。在正常生產條件下，在涂膠過程中不得拋膠，以免損壞彩紙。

6.控制彩色表面粘結牢度。確保整體質量的關鍵是顏色表面粘結牢固、不透明。關鍵點包括選擇高質量的粘合劑。當工作狀態異常時，彩色印刷包裝產品上的膠水在進入平帶前變得暗淡，有結膜，會導致粘附不良。

彩色印刷包裝有多種顏色和原材料，不僅能使產品美觀，還能推廣。因此，合格的產品非常重要。包裝印刷時應注意質量控制。