紫外光清漆與眾不同的亮度高實際效果盡管獲得了眾多印刷技術(shù)工作人員的認同，但其清漆在印后生產(chǎn)加工中不可以考慮性能規(guī)定。現(xiàn)階段，UV清漆的燙印適應(yīng)能力還心智不成熟，燙印品質(zhì)都不平穩(wěn)。關(guān)鍵緣故是UV清漆中的環(huán)氧樹脂構(gòu)成和改性劑不宜燙印。這種難題必須UV清漆生產(chǎn)商來處理。

下邊簡易剖析了在軟件開發(fā)測試全過程中，紫外光白邊填充液無法堵漏的難題。

（1）為了更好地產(chǎn)生亮度高實際效果，紫外光漆務(wù)必有一定薄厚，但漆膜太厚不利燙印。絲網(wǎng)印UV鍍層薄厚一般超過9g/M。

（2）為了更好地確保紫外光漆的干固性能，必須在紫外光漆中添加獨特的環(huán)氧樹脂和很多的防腐劑，這必定會危害熱沖壓模具對紫外光漆表面的危害。

（3）現(xiàn)階段紫外光漆中環(huán)氧樹脂成份與超高壓燙印箔的相溶性不足好，不易控制紫外光漆的燙印。

因而，在包裝印刷中紫外光白邊填充液表面燙印必須留意下列事宜。

（4）當紫外光油的色度必須提升 時，不倡導提升輕油層薄厚的方式。根據(jù)調(diào)節(jié)施膠加工工藝主要參數(shù)（施膠輥頂角線、線號等）和印刷機械設(shè)備性能（包裝印刷工作壓力、包裝印刷速率等），提升 施膠層的平面度和色度。

（5）有效挑選沖壓模具原材料，使其黏膠與紫外光清漆環(huán)氧樹脂具備優(yōu)良的感染力。

（6）精確調(diào)節(jié)燙印板的溫度和工作壓力，由于過高的工作壓力和溫度會危害印刷油墨表面性能，使燙印更為艱難。另外，沖壓模具速率不適合過快。