原紙吸墨是紙張和硬紙板工藝性能的主要表現。它就是指原紙消化吸收黑墨水的能力。反過來，它是油墨對原紙的透水性。油墨僅有在特殊的加工工藝標準下才可以滲入原紙中。因而，他們較少必須觸碰和工作壓力，它是油墨在紙張上滲入和消化吸收的基本。顯而易見，原紙具備光滑度好、吸墨能力差、印壓干躁速度比較慢等缺陷，并且非常容易出現印刷等欠佳情況。吸墨性強的原紙必定會出現表面纖維組織松散、光澤度差、易印油墨、易減少包裝印刷摩擦阻力等難題。

我們知道，當油墨從印刷版或硫化橡膠布的表面遷移到紙張表面時，一部分油墨，尤其是油墨中的聯接原材料，會滲入原紙的結締組織中。另外，黏合劑中的有機溶劑剛開始揮發。此外，黏合劑的行為主體一部分產生有機化學和物理反應，慢慢提升油墨在包裝印刷表面的黏度和強度，隨后產生一層固態塑料薄膜層，這就是油墨遷移后的干躁全過程。干躁基本原理說明，原紙的吸墨能力和吸墨速率本質上是油墨對原紙的滲入能力和速率。它必定會體現油墨干躁的速率，也會危害油墨吸咐后殘余在紙張表面的構造和工藝性能。性別立即危害商品的包裝印刷實際效果。

假如原紙的吸墨性太強，會使油墨中的聯接原材料滲透到紙張化學纖維過少，減少油墨層的含油率過少，使色漿顆粒飄浮在紙張表面。墨層結膜炎干躁后，印刷物會無光澤，乃至一些印痕會輕度擦破，色漿會掉下來。它是印壓粉狀況。假如原紙的結締組織過度松散，油墨吸收能力過強，油墨色漿和聯接原材料會一起滲透到紙張，危害油墨層結膜炎的薄厚，使印刷品在紙張表面不可以展現適度的色飽和度，危害油墨的視覺沖擊。原紙的吸墨能力對油墨層的干躁速率也是有非常大的危害。這是由于當油墨攝取量很小的原紙用以包裝印刷時，原紙的油墨層固定不動遲緩，結膜炎干躁，非常容易導致商品黏性差。因而，掌握和把握原紙吸墨性與紙箱子商品包裝印刷品質的關聯，對恰當挑選、優良的實際操作加工工藝、防止加工工藝上的片面性具備關鍵的實際意義。